白癜风专科医院 http://www.csjkc.com/一、装配式建筑质量管理规范
（1）在构件制作与运输一章对构件检验内容与检测方法做出了较为详细的规定；
（2）在工程验收一章对装配式建筑工程验收项目及要求给出了详细的规定。
《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-
《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T——
（1）在生产运输一章对预制构件检验、资料及交付做出了较为详细的规定；
（2）在质量验收一章对装配式建筑工程各个环节和内容的验收给出了详细的规定。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB/T——
（1）在装配式结构分项工程一章对预制构件检验、安装与连接质量做出了较为详细的规定
其他相关质量管理及验收规范
目前装配式建筑构件生产、现场施工及工程验收已经有了相应的标准规范作为依据，各地市也根据自己实际情况制定了相应的标准规范，大都分为构件制作验收标准和施工验收标准。现阶段，国家、行业协会、地方及企业也在根据近几年积累的经验而编制相关的标准规范，装配式建筑质量管理将会得到逐步的完善和提升。
二、预制构件制作质量管理与验收
1.建立质量管理体系
生产单位应具备保证产品质量要求的生产工艺设施、试验检测条件，建立完善的质量管理体系和制度，并宜建立质量可追溯的信息化管理系统。预制构件厂质量管理通常由厂长、技术负责人、品管员、线长等组成。
2.基本要求
（1）预制构件生产宜建立首件验收制度：首件验收制度是指结构较复杂的预制构件或新型构件首次生产或间隔较长时间重新生产时，生产单位需会同建设单位、设计单位、施工单位、监理单位共同进行首件验收，重点检查模具、构件、预埋件、混凝土提筑成型中存在的问题，确认该批预制构件生产工艺是否合理，质量能否得到保障，共同验收合格之后方可批量生产。
（2）预制构件生产的质量检验应按模具、钢筋、混凝土、预应力、预制构件等检验进行：检验时对新制或改制后的模具应按件检验，对重复使用的定型模具、钢筋半成品和成品应分批随机抽样检验，对混凝土性能应按批检验。模具、钢筋、混凝土、预制构件制作、预应力施工等质量，均应在生产班组自检、互检和交接检的基础上，由专职品管员（质检员）进行检验。
（3）预制构件和部品生产中采用新技术、新工艺、新材料、新设备时，生产单位应制定专门的生产方案;必要时进行样品试制，经检验合格后方可实施：生产单位欲使用新技术、新工艺、新材料时，可能会影响到产品的质量，必要时应试制样品，并经建设、设计、施工和监理单位核准后方可实施。
（4）预制构件和部品经检查合格后，宜设置表面标识。预制构件和部品出厂时，应出具质量证明文件：目前，有些地方的预制构件生产实行了监理驻厂监造制度，应根据各地方技术发展水平细化预制构件生产全过程监测制度，驻厂监理应在出厂质量证明文件上签字。
3.原材料及构配件质量管理
（1）预制构件用原材料及配件应按照规定要求按检验批进行进厂检验：预制构件生产单位将采购的同一厂家同批次材料、配件及半成品用于生产不同工程的预制构件时，可统一划分检验批；获得认证的或来源稳定且连续三批均一次检验合格的原材料及配件，进场检验时检验批的容量可按本标准的有关规定扩大一倍，且检验批容量仅可扩大一倍。扩大检验批后的检验中，出现不合格情况时，应按扩大前的检验批容量重新验收，且该种原材料或配件不得再次扩大检验批容量。
（2）内外叶墙体拉结件按批抽取试样进行外观尺寸、材料性能、力学性能检验，检验结果应符合设计要求
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同一厂家、同一类别、同一规格产品，不超过件为一批。按批抽取试样进行外观尺寸、材料性能、力学性能检验，检验结果应符合设计要求。
拉结件是保证装配整体式夹芯保温剪力墙板和夹芯保温外挂墙板内、外叶墙可靠连接的重要部件，应保证其在混凝土中的锚固可靠性。
（3）灌浆套筒和灌浆料进厂检验应符合现行行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用
技术规程》JGJ的有关规定。
灌浆料是灌浆套筒进货前进行的钢筋套筒连接工艺检验必不可少的材料。但由于生产单位用量极少，因此可以使用施工现场采购的同厂家、同品种、同型号产品。如果施工单位尚未开始进货，预制构件生产单位可以自购一批，检验合格后用于工艺检验。
（4）预埋吊件进厂按批抽取试样进行外观尺寸、材料性能、抗拉拔性能等试验；吊件的质量关系着构件生产、运输和安装过程的安全性，因此其各项性能必须满足相关要求方可用于构件生产。
4.预制构件质量缺陷分类
预制构件生产时应采取措
预制构件生产时应采取措施避免出现外观质量缺陷。外观质量缺陷根据其影响结构性能、安装和使用功能的严重程度，划分为严重缺陷和一般缺陷，包括露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、连接部位缺陷、外形缺陷、外表缺陷等。
5.预制构件质量验收标准
预制构件出模后应及时对其外观质量进行全数目测检查。预制构件外观质量不应有缺陷，对已经出现的严重缺陷应制定技术处理方案进行处理并重新检验，对出现的一般缺陷应进行修整并达到合格。
预制构件不应有影响结构性能、安装和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位应经原设计单位认可，制定技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
预制构件尺寸偏差及预留孔、预留洞、预埋件、预留插筋、键槽的位置应满足相应限值要求。
6.外墙板构件制作工艺流程
7.模台清理
先采用扁铲将模具/台上残留的混凝土清理干净，然后使用角磨机将模具/台打磨干净，最后采用吸尘器将粉末吸离模具/台，清理完毕后，模具/台以目测、手摸无明显痕迹为准。
8.构件生产过程质量控制——模具质量控制
预制构件生产用模具应具有足够的强度、刚度和整体稳固性，模具尺寸偏差应满足相应的要求：主要检查项目包括长、宽、高、底模表面平整度、对角线差、侧向弯曲、翘曲组装缝隙等内容。
9.涂刷界面剂
漏骨料界面剂需均匀涂刷在模具上，不得出现堆积、流挂、未涂刷等现象。涂刷完的边模要求涂刷面水平向上放置，3~5分钟后方可垂直放置绑扎钢筋笼；涂刷厚度必须符合厂家技术指标要求，且需涂刷两次，两次涂刷时间的间隔不少于20分钟。
脱模剂采用水性脱模剂，涂刷符合厂家技术要求。
10.钢筋绑扎及预埋件安装
预制构件生产采用钢筋半成品、钢筋网片、钢筋骨架和钢筋桁架应检查合格后方可进行安装。
11.预埋件安装
预留预埋应根据图纸要求按指定位置预留好，严格控制预留偏差，避免因预留预埋不准确而影响现场安装。
11.预埋件安装
12.混凝土浇筑
混凝土浇筑前，预埋件及预留钢筋的外露部分宜采取防止污染的措施;混凝土振捣过程中应随时检查模具有无漏浆、变形或预埋件有无移位等现象。
13.预制构件养护
应根据预制构件特点和生产任务量选择自然养护、自然养护加养护剂或加热养护方式。
混凝土浇筑完毕或压面工序完成后应及时覆盖保湿，脱模前不得揭开。加热养护制度应通过试验确定，宜采用加热养护温度自动控制装置。宜在常温下预养护2h~6h，升、降温速度不宜超过20℃/h，最高养护温度不宜超过70护温度自动控制装置。预制构件脱模时的表面温度与环境温度的差值不宜超过25℃。
14.粗糙面水洗
粗糙面冲洗工序操作必须在拆模工序完成后30分钟内完成冲洗，粗糙面的面积不宜小于结合面的80%，墙板构件粗糙面的凹凸深度不小于6mm。
15.脱模起吊
预制构件拆模起吊时应达到强度要求，起吊强度设计未明确时根据规范要求进行。确保拆模和起吊过程中不对构件产生破坏。
16.构件检验
预制构件经检验合格后打上构件标识和
