采用吸附浓缩催化燃烧工艺来处理大风量低浓度的有机废气，其使用性能和性价比很大程度上取决于吸附床材料的吸附性能及其阻力降的大小。
固定床蜂窝活性炭吸附床与普通吸附床相比，凭借着其设备占地面积小，造价成本低，空气阻力低，床层厚道小，不易积热，安全性好，处理风量高（是普通吸附床的2.5倍），对于大风量、低浓度的有机废气处理效率高等优点，广泛的应用于各种气体净化设备和废气治理工程。蜂窝活性炭及蜂窝活性炭吸附箱如下图1-1所示：
图1-1蜂窝活性炭及蜂窝活性炭吸附箱
蜂窝活性炭固定式吸附床，包括箱体和箱体内部的蜂窝活性炭吸附过滤装置，其特征在于箱体底部和顶部设置有进气口和出气口，箱体采用双层结构，中间填充硅酸铝保温填料。结构示意如下图1-2所示：图1-2蜂窝活性炭吸附箱结构示意图
结合上图对蜂窝活性炭固定式吸附床装置作进一步说明：
如图1-2所示，蜂窝活性炭吸附箱，包括箱体，箱体底部设有进气口1，箱体顶部设有出气口7，箱体内设有吸附床，吸附床与箱体底部留有进气区2，所述的进气口1位于进气区2内；所述的进气口1位于箱体的一侧，所述的进气区2内设有多个水平的导流板6，多个所述的导流板6依次上下分层排列，相邻的导流板6之间留有风道，多层导流板6从上到下长度逐渐加长，多个导流板6靠近进气口1的一端相互平齐，最长的导流板6长度小于箱体1的宽度。导流板6一般为水平的板，靠近进气口1的一端，多个导流板6将进气口1进来的气体分成多股气流，分别进入相邻的导流板6之间的风道，由于最顶层的导流板6是最短的，因此最上的一股气流先从吸附床靠近进气口1的一端进入，以此类推，最下一层导流板6最长，最下方的一股气流从吸附床另一端进入，中间的导流板6出来的气流依次从吸附床中间部分进入。这样将气流分布均匀。如果箱体1是方形的，进气口1是圆形的，那么导流板6的间距不等，中间部分的间距较小，主要是为了让每股气流流量尽量均匀。如果箱体1是方形的，进气口1是方形的，则导流板6可以上下等间距分布。
上述进气区2其实是第一次风气区域，为了进一步的分气均匀，还设有二次分气。所述的吸附床为蜂窝活性炭，吸附床有两层，包括下层活性炭层3和上层活性炭层4，下层活性炭层3和上层活性炭层4相互平行安装在箱体1内，并且下层活性炭层3和上层活性炭层4之间留有二次分气区5。在二次分气区5内，经过下层活性炭层3吸附后气体均匀后，再进入上层活性炭层4，二次分气区5不需要导流板，是因为从下方下层活性炭层3出来的气流不像进气区2是一侧进气，造成进气区2内各处气流不一。
一、适用条件
1、进入浓缩装置的废气中挥发性有机物浓度宜低于mg/m3。
2、进入浓缩装置的废气中颗粒物浓度应低于1mg/m3。
3、进入浓缩装置的废气温度应低于40℃。
4、浓缩装置不适用于处理含苯乙烯、丙烯酸、环己酮等易发生聚合、氧化、水解等反应成分的废气。
二、基本要求
1、结构和材料要求
1、浓缩装置主要由壳体、活性炭层、保温层、管道、阀门等组成。
2、浓缩装置应设置保温层，运行时浓缩装置外表面温度应不高于60℃，或者不高于室温+30℃。
3、浓缩装置的吸附和脱附入口宜设置布风系统，使气流均匀通过炭层。
4、应设置足够数量的检修口，必要时设置钢梯及平台，便于装置维修和活性炭更换。
5、浓缩装置壳体、管道和阀门主体应采用碳钢或不锈钢材料，设计寿命不低于10年。
6、浓缩装置处理含腐蚀性成分气体时，与气体直接接触的壳体、管道、阀门应选用抗腐蚀性材料。
7、阀门应满足脱附温度的要求。2、制造、加工和装配要求
1、设备整体内外部无机械损伤、无变形。
2、板材采用折弯后焊接的拼接处采用连续焊法进行接缝焊接。
3、焊缝、管道等连接处应严密，不得漏气。
三、性能要求
使
用性能
性
能
1、进气中挥发性有机物浓度大于mg/m3时，浓缩装置的净化效率宜高于85%
2、蜂窝活性炭层表观流速宜低于1.2m/s。
3、浓缩装置的压力损失宜低于Pa。
4、蜂窝状活性炭的比表面积不应低于m2/g。
5、蜂窝状活性炭的横向强度不应低于0.3MPa，纵向强度不应低于0.8MPa。
安
全
要
全
1、浓缩装置的活性炭床应配置不少于两套的温度监测仪表，并配置超温声光报警装置。
2、浓缩装置内部应设置氮气、二氧化碳或消防水等保护系统。
3、脱附温度不宜高于℃。
4、脱附产生的气体中挥发性有机物浓度不应超过爆炸极限下限的25%。
四、设备参数
已知：
排放气主要组分：异丙醇等
排放浓度：最大排放浓度mg/m3，排放工序24h累计时长min
排气筒：DN1自立式风速噪音
风机：风量00m3/h
排风管：矩形风管0mmx0mm
蜂窝活性炭设备参数如下表4-1所示：
表4-1蜂窝活性炭设备参数表
根据计算蜂窝活性炭更换周期T=*9.3/18=82.7d
今天文章到这里就结束了，想进一步了解相关内容，记得